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套標(biāo)機(jī)TB250常見問題解答
訪問：1次 時(shí)間：2015-05-06
一、膜料在制造時(shí)折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏�。菀自斐芍行闹�。
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解決方法：有效要求標(biāo)簽供應(yīng)商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)值，短標(biāo)的厚度不低于0.035mm，長標(biāo)厚度不低于0.045mm為適宜。必須請(qǐng)客戶將標(biāo)簽折徑和厚度按標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)以提供給套標(biāo)機(jī)使用。
二、中心柱的夾持點(diǎn)過緊造成標(biāo)簽無法通過中心柱而卡料。
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解決方法：正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度。
三、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，造成膜料標(biāo)簽碰觸刀片而卡料。
必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，才驅(qū)動(dòng)下一張標(biāo)簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。
四、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導(dǎo)致中心柱表面不光滑而下標(biāo)不順暢，造成卡料。
如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
五、被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒確實(shí)順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱卡料。
要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標(biāo)簽刷下套入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱卡料。
六、更換新刀片后長度不夠，無法切斷標(biāo)簽進(jìn)而無法刷下套入而卡料。
確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標(biāo)簽，請(qǐng)參照更換前的舊刀片。
七、連續(xù)下標(biāo)
1、中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂,更換新的彈片并調(diào)整至適宜撐開標(biāo)簽即可。
2、照瓶電眼信號(hào)異常,調(diào)整電眼感測(cè)位置或敏感度。
八、毛邊過重
1、標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大,做好標(biāo)簽尺寸的控制，并確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑相匹配。
2、刀盤的校正平整點(diǎn)不在一線上,刀片更換后平整點(diǎn)的確認(rèn)，及鎖刀片的松緊控制。
3、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整,更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件即可。
4、刀片的力度不夠,更換新刀片。
九、刀片切到中心柱及刀片斷裂
1、中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時(shí)沒確實(shí)夾好中心柱，造成套標(biāo)過程中中心柱向下滑動(dòng)，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。正確安裝中心柱，驅(qū)動(dòng)膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無偏離。
2、刀片未鎖緊，在運(yùn)行過程中有滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片斷裂。定期檢查刀盤組內(nèi)部的螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等）是否松動(dòng)。
3、更換的刀片過長，觸碰到了中心柱。更換刀片時(shí)確保所有刀片長度，所有刀片長度要保持一致。
十、瓶身傾倒報(bào)警
1、瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過倒瓶判別時(shí)間，既發(fā)生警報(bào)，請(qǐng)排除倒瓶。
2、有其他異物遮住了照瓶電眼，請(qǐng)檢查排除異物。
3、反射鏡偏離，致使沒有反射源返回照瓶電眼，請(qǐng)扶正反射鏡。
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